100/2500折弯机产品介绍“本信息长期有效”

折弯机部件的维护

1. 每周需检查一次导轨，记得上油

2. 后挡料也需要上油

3. 检查传送皮带的松紧度

4. 擦干净仪表盘、检查驱动部分

5. 清洁模具、检查是否有损坏

液压系统的维护

加液压油注意事项

1.每天需检查一次液压油。当滑块移-点时，观察液压油的位置，如果液压油不够，请及时加油。

2.可以先在液压油箱中加入10%的油，让液压油完成一次单项循环，这样不仅可以计算出油箱的体积，还可以计算出液压泵的循环频次。

3.当滑块到达上死点时，加液压油加到油位标尺的中部(从油箱后部可以看到)

循环时间(分钟)=油箱容积(升)/液压泵循环频次*5

大功率滤油器 小型折弯机无此滤油器，可跳过此步

在折弯机工作200小时后，首先要换掉滤芯，之后每隔六个月或工作1000小时后，或者显示该更换滤芯的黄色指示灯亮了，再去更换。需采用过滤精度为10u的过滤网。在更换滤芯后，折弯机必须连续工作一小时以上。

注意：如果是黄色指示灯亮了，之后更换滤芯的话，折弯机需运行八小时以上。

折弯机故障原因及分析汇总！

滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因

1、滑块未到速度转换点；                              

2、系统y轴折弯部分参数设置不好；

 3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；

措施

1、检查y轴状态是否由“2”变为“3”，y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；                  

2、重调y轴折弯部分参数；            

3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，检查油泵及其联轴器；

4.折弯时滑块有时不能回程

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；                        

2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；                  

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；

1、调试y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不-，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小y轴不能-，太大y轴不能卸荷；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等。如果 是液压故障，需要检查主压力，检查pv阀s5是否一直处于得电位置；                                

2、可能y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；一般采用去除高及后选择一个-厂家，这样能获得较好的-，同时又能-及售后服务。编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

 3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。

折弯机压力表指针摆动厉害的原因分析

1.发明液压机工作没有问题。

2.压力表老火摇晃。

3.通过平日教训判断压力表油路中具有空气，管道机器振动或压力表败欠佳。 经过调查，发明压力表不有，管道的执拗性也-。

4.确定缘故原由：油路与液压表之间毗连处的螺钉松动，招致漏油，使压力表指针剧烈摇摆。

5.紧固后，液压机的液压任务台畸形任务。

与此同时，常日任务中也发明了许多题目。 通过考察题目情况，逐渐翦灭或者涌现的，告捷规画设备阻截诊断和维修。 颠末简明的分析和规划，它总结了屡屡出现的环境，可能的启事和企图方案。

数控折弯机加工安全作业

原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要 -其人身安全。在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。

作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人 员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。

机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。

折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。

折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体中心要稳。

较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。

遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。

机床在使用过程中，不可对机床进行维护。

调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。

在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。

生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。