数控摆式剪板机规格尺寸“本信息长期有效”

钣金剪板机的操作要领及故障！

车前的检查及操作要领：

a) 开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：

1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物，

如刃口下是否有异物。

2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5mpa，否则不允许开车。

3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指-围

内，否则不允许启动油泵。

4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料

强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。

5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。

b) 操作要领： i. 剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。 ii.

配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用： 1. 用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮；

2. 压下油泵启动按钮，油泵启动；

3. 将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，可进行单次剪切操作；

4. 将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作；

5. 将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操作。

直角剪板机是一种具有两个互成直角的刀刃，可对板料进行直角形剪切的机床。全自动移动剪板机，不仅实现了智能移动，还替代了人工化上料，帮企业减少了人力物力，有效减免安全事故的发生，此外更避免了因切割长度受限导致的不-的材料浪费，为企业节省了很大一笔成本。全伺服控制直角剪板机与数控转塔冲床、自动上下料装置、堆垛装置、分拣装置等组成数控冲剪复合线，可以自动完成冲剪加工，加工完成的工件可直接传送至折弯、焊接等工序，该系统具有板材利用率高、无框料、部件边角高、整个过程中框料状态稳定、易于实现自动化控制、工件加工成本低等优势。

冲剪设备可以作为独立的生产设备，也可以成为智能工厂中材料处理的重要设备，目前已频繁用于生产各类产品，如电梯门板、采暖通风设备与电气开关柜等。

剪板机使用的方法以及注意事项

操作人员必须熟悉剪板机的结构和性能。

严禁使用切板机。不可切断钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料。

刀刃应保持锋利，刀钝或损坏，应立即修复或更换。

多人操作应由人指挥、协调。

切割板机同时切断两种不同规格的材料，不允许重叠剪切。

当手柄被禁止在压力板下推进操作时，切割板。切割材料应该用来压制其他的铁，在离开刀片至少200毫米的时候切断手指。

用撬上的撬杆，在切割前应立即撬开，如铁板的移动，木枕塞的应用，以免在撬起后压下脚-。

把工件切好，不要叠得太高，不能堆在过道上。将残馀材料和废弃物及时清理干净，保持场地整洁。

切割板材的安全操作符合本程序。

剪板机的分类

剪板机的分类：

1、剪板机按剪刀的形状分为直剪板机和圆盘刀剪板机。直剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。

圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2．按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。

(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动。上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切与刀架沿着前倾线运动的相仿。

(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口。